我国的污泥处理发展比较晚，主要有以下方面的问题：处理污泥的技术设施落后；污泥处理处置投资低；污泥处理设计管理水平低、污泥处理状况复杂。总体来说污泥处理水平低，缺少专项规划。我国污水处理厂主要是使用传统的处理方法，投入高耗能大，遇到的主要问题有：污泥中有很多的微生物，导致了机械脱水困难；污泥中的有机物是固体，使用生物降解也很困难。

     很多化工企业的污水处理厂将带式压滤后的污泥拉到厂外倾倒，污染周边环境，现在国家明令禁止污泥外倒，因此，企业需自己将污泥干化后焚烧或给建材厂制砖用。因此污泥干化将成为今后具有很大潜力的工程项目。我公司研发的空心桨叶干燥机特别适用于污泥干燥，现已在国内外多家企业得到了广泛应用并取得了良好的处理效果。

生活污泥干燥脱水设备简介：

     污泥干燥机是一种利用契形空心桨叶及圆筒设备内壁热传导原理，将工业废水产生的污泥及这类介于膏状或浆状的污泥进行间接加热，使印染污泥生活污泥或生活污水处理产生的污泥达到脱水干化，减少体积，然后综合利用，变废为宝，避免了二次污染，是目前污泥处理*为理想的烘干设备。

生活污泥干燥脱水设备工作原理：

     生活污泥干燥机采用特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。其结构是在空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，单位有效容积内传热面积大，热介质可以采用蒸汽、导热油等载体，使用温度在18-230℃。由于生活水处理污泥或印染废水污泥属于膏状或浆状，污泥干燥机设计时，采用楔形桨叶传热面，膏状或浆状泥与楔形桨叶表面连续的相对运动产生一种冲刷作用，因此污泥无论是颗粒状，粉状、膏状，浆 状，设备楔形传热面均具有较好的自清洁功能。污泥干燥机除楔形空心桨叶传动轴外，其外壳采用底部为圆形，上部为矩形，壳内排列有2-4根空心搅拌轴，轴与壳体间有密封端盖。上盖体可防止物料尘外泄，同时可收集湿蒸汽。为了保证烘干效果，在出料口设置料位挡板保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥热传导效果。干燥机的传热介质（蒸汽或导热油）通过轴端旋转接头进入轴上密集分布的空心浆叶，壳体夹套与空心轴同时加热物料。
     在浆叶及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水分由尾气带出干燥机，经过布袋除尘器过滤，将干燥后的细粉回收下来，湿空气由水除尘后引风机排出室外。

生活污泥干燥脱水设备特性：
     1. 浆叶干燥机能耗低：由于间接加热 ，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1KG水紧需1.2KG水蒸汽。
     2. 浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
     3. 处理物料范围广：使用不同介质，既可以处理热敏性物料，又可处理高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽，热导油，热水，冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
     4. 环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
     5. 操作费用低：该设备正常操作，仅1人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
     6. 操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩—膨胀搅拌作用，使物料颗粒成分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度，湿度，混合温度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

    7、足够的加热时间可以有效地消除病毒细菌等，满足环保标准的要求。

    8、烘干后的污泥含固率高（**可达90%以上)。

污泥干燥机技术参数（案例）：

     1. 未烘干前的污泥含水率80-86%以上。

     2. 烘干后的含水率约10-15%。

     3. 体积变化：烘干后体积减小4至5倍。

     4. 产量：10-20吨/日，含水分80%以上的污泥。每吨污泥烘干后可产生0.13吨左右粉状及部分5mm小颗粒状干化污泥粉。

     5. 干化污泥粉的低位热值约1300至1500大卡。

     6. 蒸汽耗量。

     7. 用电量15KW/h 

     8. 机器主体规格:6500×2000×1800(长×宽×高)

     常州市豪迈干燥工程有限公司重视人才及科技创新，不断开发出效率高、便于操作、控制先进的污泥干燥机，力争为客户提供技术成熟、满意的产品。为使设计方案更具操作性，公司还备有多种试验样机，供客户带料试验获取各种切实数据。

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